Použitelný rozsah produktu
Určeno proThermal Power spojovací materiálse specifikacemi závitu menšími nebo rovnými M200 jsou tyto produkty přizpůsobeny pro kritické, podkritické, superkritické a ultrasuperkritické parní energetické jednotky v nastavení tepelného výkonu, což zajišťuje odolnost v prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem.
Tabulka materiálů a parametrů
Následující parametry využívají tepelně-odolné slitiny pro tepelnou odolnost a jsou založeny na normách ASME:
|
Materiálový model |
Hlavní složení |
Mez kluzu (MPa) |
Provozní teplota (stupeňC) |
Tvrdost (HB) |
Aplikační scénář |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 740 |
-20 až 650 |
250-310 |
Tepelné šrouby pro vysoké-teploty |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 770 |
-30 až 700 |
265-330 |
Tepelně-slitinové spojovací prvky |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Slitina Cr-Mo-V-Ti-B |
Větší nebo rovno 820 |
-40 až 750 |
275-340 |
Spojovací hydraulické šrouby |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 760 |
-20 až 650 |
255-320 |
Tepelné šrouby z nerezové oceli |
Výkon a aplikace
Výkonnostní vlastnosti:
Vysoká odolnost proti tepelné korozi a prodloužená únavová životnost, vylepšená reverzním inženýrstvím pro kompatibilitu, snižující náklady na údržbu o 40 %.
Oblasti použití
Perfektní pro vysokotlaké, nízkotlaké a nízkotlaké spoje, držáky válců a spojovací systémy v tepelných elektrárnách. Případová studie: Zvýšení účinnosti tepelného projektu Siemens o 11 % a snížení prostojů o 15 %
Rámcový diagram toku procesu produktu
Výrobní proces se řídí pěti-stupňovým systémem kvality:
Příprava materiálu
Prvotní kontrola složení a vlastností.
01
Úprava tepelného zpracování
Optimalizace struktury slitiny.
02
Proces obrábění
Přesné tváření s kontrolou rozměrů.
03
Vylepšení povrchu
Aplikace antikorozního nátěru.
04
Závěrečné testování
Komplexní ověřování výkonu.
05
15-krokový proces kontroly
Struktura inspekčního toku (SEO-optimalizovaný popis):
Krok 1
Kontroly přípravy materiálu - 3: příchozí kontrola složení, test tvrdosti uprostřed-procesu, výstupní schválení kvality.
01
Krok 2
Kontroly nastavení tepelného zpracování - 3: počáteční regulace teploty, strukturální analýza v průběhu-procesu, závěrečné mechanické testování.
02
Krok 3
Kontroly procesu obrábění - 3: vyrovnání počátečních rozměrů, sledování přesnosti uprostřed-procesu, ověření konečné tolerance.
03
Krok 4
Kontroly vylepšení povrchu - 3: měření tloušťky povlaku, test odolnosti proti korozi v polovině procesu, konečné posouzení trvanlivosti.
04
Krok 5
Kontroly závěrečného testování - 3: počáteční hodnocení výkonu, kontrola kompatibility v polovině{1}}procesu, závěrečná 100% certifikace kvality.
05
Celkem 15 kontrol: Zaručuje bezchybné-bezproblémové tepelné spojovací prvky, čímž zlepšuje hodnocení společnosti Google z hlediska „kvality tepelných spojovacích prvků“.
Profesionální výhody
Rozmanitost materiálu:
Rozsáhlá slitina pro přizpůsobené tepelné spojovací prvky.
Řízení kvality:
Plně sledovatelný proces se 100% úspěšností.
Zvýšení účinnosti:
Snižuje náklady na údržbu o 30 % a prostoje o 15 %.
Populární Tagy: tepelné spojovací prvky, Čína tepelné spojovací prvky