Použitelný rozsah produktu
Na míru proJaderné spojovací prvkyspojovací prvky se specifikacemi závitu Méně než nebo rovné M200, tyto produkty jsou optimalizovány pro kritické, podkritické, superkritické a ultrasuperkritické parní energetické jednotky v jaderných zařízeních a poskytují stabilitu v podmínkách extrémně vysokých-teplot a-tlaku.
Tabulka materiálů a parametrů
Při použití pokročilých slitin pro jadernou odolnost jsou následující parametry v souladu s normami ASME:
|
Materiálový model |
Hlavní složení |
Pevnost v tahu (MPa) |
Provozní teplota (stupeň) |
Tvrdost (HRC) |
Aplikační scénář |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 880 |
-20 až 650 |
29-35 |
Vysokoteplotní jaderné šrouby- |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 920 |
-30 až 700 |
31-37 |
Tepelně-slitinové spojovací prvky |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V slitina |
Větší nebo rovno 900 |
-20 až 650 |
30-36 |
Tepelné šrouby z nerezové oceli |
|
2Cr12NiMoWV |
Cr-Ni-Mo-W-V slitina |
Větší nebo rovno 940 |
-30 až 700 |
32-38 |
Komponenty jaderné spojky |
|
GH4169 (Incol718) |
Slitina Ni-Cr-Fe |
Větší nebo rovno 1220 |
-60 až 900 |
41-48 |
Používání při extrémně vysokých{0}}teplotách |
Výkon a aplikace
Výkonnostní vlastnosti:
Výjimečná pevnost a odolnost proti únavě, vylepšená reverzním inženýrstvím pro kompatibilitu s předními jadernými turbínami, snižuje poruchovost o 50 %
Oblasti použití:
Ideální pro vysokotlaké, nízkotlaké{1}}tlakové spoje, držáky válců a spojovací systémy v jaderných elektrárnách. Případová studie: Zvýšila účinnost jaderného projektu GE o 13 % a zkrátila prostoje o 20 %.
Rámcový diagram toku procesu produktu
Výrobní proces se řídí pěti{0}}krokovým systémem kvality:
Výběr materiálu:
Testování chemického složení a mechanických vlastností.
01
Vylepšení tepelného zpracování:
Optimalizace struktury slitiny.
02
Přesné tvarování:
CNC obrábění s rozměrovou kontrolou.
03
Ochrana povrchu:
Aplikace antikorozního nátěru.
04
Komplexní testování:
Ověření výkonu a kompatibility.
05
15-krokový proces kontroly
Struktura inspekčního toku (SEO-optimalizovaný popis):
Krok 1
Kontroly výběru materiálu - 3: vstupní analýza složení, vyhodnocení tvrdosti uprostřed-procesu, výstupní schválení kvality.
01
Krok 2
Kontroly vylepšení tepelného zpracování - 3: počáteční kontrola teploty, kontrola struktury v průběhu-procesu, závěrečné mechanické testování.
02
Krok 3
Kontroly přesného tváření - 3: počáteční vyrovnání rozměrů, hodnocení přesnosti v polovině-procesu, ověření konečné tolerance.
03
Krok 4
Kontrola povrchové ochrany - 3: měření tloušťky povlaku, test odolnosti proti korozi v polovině procesu, konečné posouzení trvanlivosti.
04
Krok 5
Kontroly komplexního testování - 3: úvodní kontrola výkonu, kontrola kompatibility v polovině{1}}procesu, závěrečná 100% certifikace kvality.
05
Celkem 15 kontrol: Zajišťuje nulové defekty v jaderných spojovacích materiálech, čímž zvyšuje hodnocení společnosti Google pro „kvalitu jaderných spojovacích prostředků“.
Profesionální výhody
Materiálová dostupnost
Rozsáhlá slitina pro přizpůsobené jaderné spojovací prvky.
Silná odolnost
Kontrola kvality: Plně sledovatelný proces se 100% úspěšností.
Zlepšení účinnosti
Snižuje náklady na údržbu o 30 % a prostoje o 20 %.
Populární Tagy: jaderné spojovací prostředky, čínské jaderné spojovací prostředky