1. Výběr materiálu a tavení
Vysokoteplotní slitiny: Slitiny na bázi niklu-/kobaltu- (jako je Inconel 718) jsou hlavním proudem, který vyžaduje přidání prvků, jako je Al a Ti, aby se vytvořily fáze zpevnění.
Technologie směrového tuhnutí/jednokrystalové: Sloupcové nebo jednotlivé{0}}krystalické struktury se získávají řízením rychlosti ochlazování, eliminací příčných hranic zrn a zlepšením odolnosti proti tečení při vysokých-teplotách.
Kontrola čistoty: Ke kontrole obsahu nečistot na úrovni ppm se používá duální proces vakuového indukčního tavení (VIM) + elektrostruskového přetavování (ESR).
2. Přesné lití
Proces keramického pláště:
Vstřikování vosku: Tolerance se řídí v rozmezí ±0,1 mm
Více{0}}vrstvý keramický povlak: Silikosolové pojivo oxidu hlinitého/zirkonu, po kterém následuje vysokoteplotní slinování- za vzniku dutého pláště.
Parametry lití: Odlévání při ultra{0}}vysoké teplotě nad 1600 stupňů v kombinaci s potlačením turbulence elektromagnetickým polem pro snížení defektů pórovitosti.
3. Obrábění
Pět{0}}osé frézování:
Používá diamant{0}}potažené nástroje, rychlost vřetena nad 30 000 ot./min
Chyba profilu čepele < 0,05mm, drsnost povrchu Ra 0,4μm
Elektrochemické obrábění (ECM):
Pro těžko{0}}obrobitelné-materiály, tvarované anodickým rozpouštěním, bez mechanického namáhání
Přesnost až ±0,03 mm, vhodné pro složité vnitřní chladicí kanály
4. Výroba chladicích konstrukcí
Obrábění filmového otvoru:
Laserové vrtání (nanosekundový/pikosekundový laser): Průměr otvoru 0,3-1,2 mm, úhel sklonu 20 stupňů -90 stupňů
Elektroerozivní obrábění (EDM): Používá se pro obrábění nepravidelně tvarovaných otvorů, bez přelití vrstev
Struktura vnitřní dutiny:
3D tisk (SLM): Přímo vytváří konformní chladicí kanály
Difúzní svařování: Více-vrstva ultra{1}}svařování tenkých plechů, výška kanálu 0,5–2 mm
5. Technologie pro zpevnění povrchu
Nátěry s tepelnou bariérou (TBC):
Struktura dvou{0}}vrstvy: vrstva pojiva MCrAlY (100-150μm) + zirkonie stabilizovaná ytriem (YSZ, 200-300μm)
Akční plazmový nástřik (APS) nebo fyzikální napařování elektronovým paprskem (EB-PVD)
Laserové šokové peening (LSP):
Hustota výkonu na úrovni GW/cm², indukující zbytkové tlakové napětí do hloubky 1-2 mm
Životnost únavy se zvýšila 3-5krát